Neo-M 真空蒸餾原理
1.1.污水進入蒸發(fā)器，在真空下逐漸被加熱到沸點80-85度。
1.2.水變成蒸氣從污水中蒸發(fā)溢出，而高于水沸點的物質(zhì)則保留于殘液中，其中包含了重金屬、鹽分、油脂、表面活性劑等。
1.3.壓縮機輸入機械能，提高水蒸氣的壓力和溫度，水蒸氣在交換器中冷凝為水，并將其熱量傳遞給污水使得污水持續(xù)蒸發(fā)。
1.4.真空蒸餾后殘留物的量會減少到原有廢水量的5%,水蒸氣冷凝后幾乎不含任何雜質(zhì)，可作為工藝水送回到生產(chǎn)過程中。
1.負壓真空能量回收技術(shù)
通過電能驅(qū)動壓縮機做功，進一步提高水蒸氣的壓力和溫度，從而充分回收負壓狀態(tài)下水蒸氣的能量，使其完全轉(zhuǎn)化成污水加熱的能源。
該技術(shù)能量利用效率相當(dāng)于傳統(tǒng)20效蒸發(fā)器，電能為唯一能源，蒸發(fā)噸水的能耗僅為60-70kwh，無需冷卻塔。
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蒸發(fā)方式
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蒸發(fā)噸水能耗
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電加熱
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715kwh
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三效蒸發(fā)
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350kwh
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Neowater真空蒸餾
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50-70kwh
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2蒸餾水余熱回收技術(shù)
該系統(tǒng)通過多級換熱的方式吸收蒸餾水的富余熱量來預(yù)熱污水，從而使蒸餾水的出水溫度從100度降至50度以下，大大降低了系統(tǒng)能耗。
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3.智能極簡主義
該系統(tǒng)采用高精尖儀器儀表，控制點超過50個，整個運行過程依靠PLC運算，包含了負荷自動調(diào)節(jié)，自我健康與故障診斷。
用戶界面簡潔明了，一鍵式啟動、關(guān)停，大大減少了枯燥繁瑣的操作培訓(xùn)用時；
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4.模塊式設(shè)計
真空蒸餾機組每個模塊單元由進口壓縮機、蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)、智能化微電腦控制系統(tǒng)、預(yù)熱換熱器、控制閥門傳感器、單元外殼等構(gòu)成。Neowater真空蒸餾設(shè)備模塊集成度更高、體積更小、外觀更加精致。
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5.五重降噪技術(shù)
選用降噪壓縮機、新型變頻控制系統(tǒng)、特殊設(shè)計的“降噪空間”、定制的隔音材料、高效的隔振緩沖環(huán)，將系統(tǒng)運行時的噪音降低到最低；
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6.自清潔技術(shù)
浮油自清潔技術(shù)：通過特殊的收集結(jié)構(gòu)可以最大程度將低沸點浮油和蒸餾水分離，從而進一步提升蒸餾水的品質(zhì)；
傳熱管污垢自清潔技術(shù)：系統(tǒng)自動定期對換熱管進行藥劑清洗，無需人工操作和干預(yù)。
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型號
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每小時產(chǎn)量（L/H）
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日產(chǎn)量（L/d）
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裝機功率（kw）
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尺寸（長寬高mm）
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Neo50
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50
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1000
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11
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Neo125
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125
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2500
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22
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Neo250
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250
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5000
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37
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Neo500
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500
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10000
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75
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Neo750
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750
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15000
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90
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Neo1000
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1000
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20000
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132
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備注：以上參數(shù)僅供參考，具體選型請聯(lián)系我公司專業(yè)工程師
